SMT貼片機表面組裝工藝條件
表面組裝是一項復(fù)雜的綜合的系統(tǒng)工程技術(shù)。涉及到基板、元器件、工藝材料、設(shè)計技術(shù)、組裝工藝技術(shù)、高度自動化的組裝和檢測設(shè)備等多方面因素。含概了機、電、氣、光、熱、物理、化學(xué)、物理化學(xué)、新材料、新工藝、計算機、新的管理理念和模式等多學(xué)科的綜合技術(shù)。SMT產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊、高頻特性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
SMT生產(chǎn)設(shè)備具有全自動、高精度、高速度、高效益等特點。SMT工藝與傳統(tǒng)插裝工藝有很大區(qū)別，片式元器件的幾何尺寸非常小，組裝密度非常高；另外由于SMT的工藝材料例如焊膏和貼片膠的黏度和觸變性等性能與環(huán)境溫度、濕度都有密切的關(guān)系。因此SMT生產(chǎn)設(shè)備和SMT工藝對生產(chǎn)現(xiàn)場的電、氣、通風(fēng)、照明、環(huán)境溫度、相對濕度、空氣清潔度、防靜電等條件有專門的要求。
1.1 電源
電源電壓和功率要符合設(shè)備要求；
電壓要穩(wěn)定，一般要求單相 AC 220 (220±10%，50/60HZ)，三相AC 380V (220±10%，50/60HZ) 。如果達(dá)不到要求，需配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。例如貼裝機的功耗2KW，應(yīng)配置5KW電源。
貼裝機的電源要求獨立接地，一般應(yīng)采用三相五線制的接線方法。因為貼裝機的運動速度很高，與其他設(shè)備接在一起會產(chǎn)生電磁干擾，影響貼裝機的正常運行和貼裝精度。
1.2 氣源
要根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機。一般要求壓力大于7Kg/cm 2 。要求清潔、干燥的凈化空氣 ，因此需要對壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵和去水處理。*好采用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。不要用鐵管做壓縮空氣的管道，因為鐵管會生銹。銹渣進(jìn)入管道和閥門，嚴(yán)重時會使電磁閥堵塞、氣路不暢，影響機器正常運行。
1.3 排風(fēng)
再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行配置排風(fēng)機。對于全熱風(fēng)爐一般要求排風(fēng)管道的*低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）。
1.4照明
廠房內(nèi)應(yīng)有良好的照明條件，理想的照度為800LUX×1200LUX。至少不能低于300 LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)應(yīng)安裝局部照明。
1.5 工作環(huán)境
SMT生產(chǎn)設(shè)備是高精度的機電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、溫度、濕度都有一定的要求，為了保證設(shè)備正常運行和組裝質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：
工作間保持清潔衛(wèi)生, 無塵土、無腐蝕性氣體?？諝馇鍧嵍葹?00000級(BGJ73－84)；在空調(diào)環(huán)境下，要有一定的新風(fēng)量，盡量將CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下，以保證人體健康。
環(huán)境溫度：23±3℃為*佳。一般為17~28℃，極限溫度為15~35℃（印刷工作間環(huán)境溫度為23±3℃為*佳）；
相對濕度： 45~70%RH。
根據(jù)以上條件，由于北方氣候干燥，風(fēng)沙較大，因此北方的SMT生產(chǎn)線需要采取雙層玻璃的廠房，一般應(yīng)采用空調(diào)。
1.6 防靜電
生產(chǎn)設(shè)備必須接地良好，貼裝機應(yīng)采用三相無線制接地法并獨立接地。生產(chǎn)場所的地面、工作臺面墊、坐椅等均應(yīng)符合防靜電要求。應(yīng)配備防靜電料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝代、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設(shè)施。
1.6.1 電子產(chǎn)品制造中防靜電技術(shù)指標(biāo)要求
a 防靜電地極接地電阻 ＜10W。
b 地面或地墊—表面電阻值105~1010 W；摩擦電壓＜100V。
c 墻壁—電阻值5×104~109 W。
d 工作臺面或墊—表面電阻值106~109 W；摩擦電壓＜100V；對地系統(tǒng)電阻106~108 W。
e 工作椅面對腳輪電阻106~108 W。
f 工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。
g 腕帶連接電纜電阻 1MW；佩帶腕帶時系統(tǒng)電阻1~10MW。腳跟帶（鞋束）系統(tǒng)電阻0.5×105~108 W。
h 物流車臺面對車輪系統(tǒng)電阻106~109 W。
i 料盒、周轉(zhuǎn)箱、PCB架等物流傳遞器具—表面電阻值103~108 W；摩擦電壓＜100V。
j 包裝代、盒—摩擦電壓＜100V。
k 人體綜合電阻106~108 W。
1.6.2電子產(chǎn)品制造中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點）的一般要求
a 根據(jù)防靜電要求設(shè)置防靜電區(qū)域，按作業(yè)區(qū)所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級，根據(jù)不同級別制訂不同的防護(hù)措施。
1級靜電敏感程度范圍：0~1999V
2級靜電敏感程度范圍：2000~3999V
3級靜電敏感程度范圍：4000~15999V
16000V以上是非靜電敏感程產(chǎn)品。
b 靜電**區(qū)（點）的室溫為23±3℃，相對濕度為 45~70%RH。禁止在低于30%的環(huán)境內(nèi)操作SSD（靜電敏感元器件）。
c 定期測量地面、桌面、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值。
d 靜電**區(qū)（點）的工作臺上禁止放置非生產(chǎn)物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報紙、橡膠手套等。
e 工作人員進(jìn)入防靜電區(qū)域，需放電。操作人員進(jìn)行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護(hù)**性檢查，合格后才能生產(chǎn)。
f 操作時要戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效。
g 測試SSD時應(yīng)從包裝盒、管、盤中取一塊，測一塊，放一塊，不要堆在桌子上。經(jīng)測試不合格器件應(yīng)退庫。
h 加電測試時必須遵循加電和去電順序：低電壓→高電壓→信號電壓的順序進(jìn)行。去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。
i 檢驗人員應(yīng)熟悉SSD的型號、品種、測試知識，了解靜電保護(hù)的基本知識。
1.6.3 靜電敏感元器件（SSD）運輸、存儲、使用要求
a SSD運輸過程中不得掉落在地，不得任意脫離包裝。
b 存放SSD的庫房相對濕度： 30~40%RH。
c SSD存放過程中保持原包裝，若須更換包裝時，要使用具有防靜電性能的容器。
d 庫房里，在放置SSD器件的位置上應(yīng)貼有防靜電專用標(biāo)簽。
e發(fā)放SSD器件時應(yīng)用目測的方法，在SSD器件的原包裝內(nèi)清點數(shù)量。
f 對EPROM進(jìn)行寫、檫及信息保護(hù)操作時，應(yīng)將寫入器/檫除器充分接地，要帶防靜電手鐲。
g 裝配、焊接、修板、調(diào)試等操作人員都必須嚴(yán)格按照靜電防護(hù)要求進(jìn)行操作。
h 測試、檢驗合格的印制電路板在封裝前應(yīng)用離子噴槍噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。
1.6.4 防靜電工作區(qū)的管理與維護(hù)
a 制訂防靜電管理制度，并有專人負(fù)責(zé)。
b 備用防靜電工作服、鞋、手鐲等個人用品，以備外來人員使用。
c 定期維護(hù)、檢查防靜電設(shè)施的有效性。
d 腕帶每周（或天）檢查一次。
e 桌墊、地墊的接地性、靜電消除器的性能每月檢查一次。
f 防靜電元器件架、印制板架、周轉(zhuǎn)箱、運輸車、桌墊、地墊的防靜電性能每六個月檢查次。
1.7 SMT生產(chǎn)線人員要求
1.7.1 SMT生產(chǎn)線各設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，必須熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程。
1.7.2 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按“**技術(shù)操作規(guī)程”和工藝要求操作。
1.7.3操作人員進(jìn)行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪，過肩長發(fā)必須戴工作帽，在拿取元器件時要戴防靜電腕帶。進(jìn)入防靜電區(qū)域需放電。
1.7.4 維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔。
1.7.5 每次開機應(yīng)按照規(guī)定填寫各設(shè)備的“操作記錄”。
1.8 SMT生產(chǎn)線的設(shè)備、儀器、工具
生產(chǎn)線所有設(shè)備、儀器必須有完好設(shè)備合格證和定期鑒定的準(zhǔn)用證。
生產(chǎn)中必要的工具應(yīng)齊全。