**10溫區(qū)回流焊機(jī)型: REFLOW-V10
**10溫區(qū)回流焊機(jī)型: REFLOW-V10
公司有配套SMT設(shè)備，**回流焊?。保?，１２溫區(qū)
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REFLOW-V10無(wú)鉛微循環(huán)回流焊詳細(xì)配置
| 一、加熱區(qū) |
| 1、世界**的微循環(huán)加熱方式 | ■采用世界**德國(guó)技術(shù)，世界范圍內(nèi)**的微循環(huán)加熱方式，收風(fēng)口離吹風(fēng)口*近，吹風(fēng)加熱PCB板時(shí)不受收風(fēng)（已交換后的降溫的風(fēng)）影響，加熱極為穩(wěn)定。PCB板連續(xù)過板對(duì)爐體內(nèi)PCB板的受熱影響只有±1℃，其穩(wěn)定性之高是無(wú)鉛焊接嚴(yán)格制程的*佳選擇； ■由于采用獨(dú)特的微循環(huán)運(yùn)風(fēng)方式，消除了導(dǎo)軌對(duì)PCB板面受溫**的影響; ■由于采用獨(dú)特的微循環(huán)運(yùn)風(fēng)方式,可大幅減小相領(lǐng)溫區(qū)間的互相影響,特別適合于無(wú)鉛焊接及多種高難焊接曲線的實(shí)現(xiàn),對(duì)PCB板的加熱比同類機(jī)更均勻，更迅速； |
| 2、世界**的熱交換技術(shù) | ■采用密點(diǎn)陣，大風(fēng)量，熱交換技術(shù)，對(duì)PCB板的加熱速度極快，爐體內(nèi)空氣溫度可以以極快的方式傳遞到PCB板面上，爐溫設(shè)置可比同類機(jī)型低15-20℃,環(huán)保省電; ■快速的熱交換率,可使?fàn)t溫設(shè)置與PCB板溫之間的△t溫度低至15℃以內(nèi),可大大減低熱風(fēng)對(duì)PCB板面及元器件的微損傷; ■快速的熱交換率可使板面上大小元件的偏差迅速減小,電腦板板面與BGA底面的溫差可低至5°-9℃之間; |
| 3、標(biāo)準(zhǔn)化的爐膛制做 | ■采用與國(guó)際接軌的制做方法,引進(jìn)全自動(dòng)CNC鈑金作業(yè),加工誤差0.10mm,全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)作業(yè),多個(gè)溫區(qū)加工模組化,標(biāo)準(zhǔn)化,各區(qū)的熱風(fēng)風(fēng)力完全標(biāo)準(zhǔn)劃一; |
| 4、二個(gè)回流焊接區(qū) | ■配置2個(gè)回流焊接區(qū),根據(jù)產(chǎn)品及錫膏化錫曲線調(diào)節(jié)升溫方式,可實(shí)現(xiàn)高難焊接曲線; |
| 5、高溫部件 | ■采用臺(tái)灣耐高溫馬達(dá),漆包線國(guó)內(nèi)**采用H級(jí)(漆包線表面絕緣溫度上限可高達(dá)220℃)長(zhǎng)期使用,穩(wěn)定可靠; ■螺旋形發(fā)熱絲設(shè)計(jì),熱響應(yīng)速度快,使用壽命長(zhǎng),控溫**; |
| 6、熱風(fēng)風(fēng)速可調(diào)設(shè)計(jì) | ■上10溫區(qū)采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)速,可根據(jù)不同產(chǎn)品工藝(錫膏板或點(diǎn)膠板)設(shè)置不同風(fēng)速(無(wú)級(jí)可調(diào)),有效避免元器件吹偏的情況; |
| 7、啟蓋 | ■加熱區(qū)上蓋可自動(dòng)打開,方便維護(hù); ■并配有開蓋**裝置; |
| 8、發(fā)熱絲外置式設(shè)計(jì)及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)外置式設(shè)計(jì) | ■發(fā)熱絲采用外置式設(shè)計(jì),更換發(fā)熱絲無(wú)須開啟爐膛,維護(hù)方便; ■運(yùn)風(fēng)采用外置式設(shè)計(jì),更換運(yùn)風(fēng)馬達(dá)無(wú)須開啟爐膛,維護(hù)方便; |
| 二、冷卻區(qū) |
| 1、急冷技術(shù) | ■采用**急冷技術(shù),風(fēng)源從爐體外部采集,引入冷卻區(qū)內(nèi); 冷卻效率極高,冷卻速度可達(dá)3.5-6℃/秒 |
| 2、三段冷卻 | ■配備三段急冷卻,冷卻降溫快; |
| 3、外置風(fēng)扇冷卻 | ■冷卻區(qū)外再外置風(fēng)扇冷卻,進(jìn)一步冷卻以利于后段作業(yè),出爐溫度可達(dá)65℃以下; |
| 4、松香回收系統(tǒng) | ■正壓式松香回收方式,上下設(shè)計(jì)回收廢氣槽,回收十分徹底,松香回收率可高達(dá)98%,冷卻區(qū)內(nèi)可保終身免維護(hù),更不會(huì)發(fā)生松香滴到PCB板上造成污染的狀況; ■松香定向流至儲(chǔ)存并瓶中,更換清理十分方便; ■采用不銹鋼管傳送廢氣,終身免維護(hù); |
| 三、傳輸系統(tǒng) |
| 1、傳輸導(dǎo)軌 | ■高強(qiáng)度抗高溫鋁材傳輸導(dǎo)軌,選用配加鉻錳合金.長(zhǎng)期高溫使用抗變形,強(qiáng)度高; ■外形采用BTU導(dǎo)軌外形,“Ⅱ”字型結(jié)構(gòu),尤其針對(duì)PCB寬度方向抗彎曲,抗變形; |
| 2、傳輸鏈條 | ■采用高碳鋼加長(zhǎng)銷鏈條,長(zhǎng)期高溫使用,抗高溫變形,加長(zhǎng)銷長(zhǎng)5mm,承托PCB板; |
| 3、防調(diào)寬大小頭機(jī)構(gòu) | ■國(guó)內(nèi)頭個(gè)采用五絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu),整條導(dǎo)軌由五個(gè)絲桿分成四部分限位調(diào)寬,確保爐體加熱區(qū)及冷卻區(qū)段導(dǎo)軌長(zhǎng)期使用不發(fā)生變形,避免PCB板發(fā)生掉板或夾板現(xiàn)象; |
| 4、傳輸機(jī)械模組 | ■日本松下馬達(dá)傳動(dòng)組件,電腦設(shè)定傳輸速度; ■并具有自診斷偏差報(bào)警功能; |
| 5、網(wǎng)帶傳送方式 | ■同時(shí)附有網(wǎng)帶傳送方式,與導(dǎo)軌傳送方式同步傳送,可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇 過板方式; ■特別設(shè)計(jì)網(wǎng)帶防走偏裝置,可防止網(wǎng)帶走偏現(xiàn)象; |
| 6、UPS不間斷供電 | ■停電可自動(dòng)轉(zhuǎn)為UPS供電,可將PCB板傳送出爐膛,避免PCB板的熱損壞; ■停電保持電腦供電,可及時(shí)退出電腦,防止電腦損壞; |
| 四、控制系統(tǒng) |
| 1、Windows操作界面 | ■Windows2000操作界面，操作簡(jiǎn)便，界面友好； |
| 2、儲(chǔ)存及設(shè)置工藝參數(shù) | ■工藝參數(shù)，可隨時(shí)設(shè)置、存儲(chǔ)及調(diào)用,針對(duì)不同PCB板工藝參數(shù)的管理方便； |
| 3、曲線測(cè)試 | ■系統(tǒng)具有6通道溫度曲線測(cè)試功能方便準(zhǔn)確判斷各區(qū)狀態(tài)，并可存儲(chǔ)，調(diào)用及打印溫度曲線； |
| 4、曲線分析功能 | ■可分析*高溫度，區(qū)間段時(shí)間升降溫率，方便工藝調(diào)節(jié)； |
| 5、密碼管理 | ■系統(tǒng)擁有密碼管理操作系統(tǒng)，防止無(wú)關(guān)人員改動(dòng)參數(shù)； |
| 6、頁(yè)面鎖止功能 | ■系統(tǒng)具有頁(yè)面鎖止功能，自動(dòng)鎖止頁(yè)面，防止誤操作； |
| 7、操作記錄管理 | ■系統(tǒng)可追溯工藝參數(shù)的改動(dòng)過程方便改善管理； |
| 8、自動(dòng)加油功能 | ■電腦控制自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可通過電腦設(shè)置加油時(shí)間及加油量,自動(dòng)潤(rùn)滑傳輸鏈條； |
| 9、集成控制窗口 | ■電腦開關(guān),電動(dòng)調(diào)寬,測(cè)試曲線,打印曲線及傳輸數(shù)據(jù),均可在集成窗口中操作,方便人性化； |
| 10、控制系統(tǒng) | ■全電腦控制方式； |
| 五、熱穩(wěn)定性 | |
| 1、極穩(wěn)定的焊接性能 | ■綜合制程能力指數(shù)CPK值可超過4.0; |
| 2、功能延展 | ■可選配KIC-24/7系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)回焊爐焊接過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可追溯到每塊單板的焊接曲線； |
| 六、外觀 |
| 1、框架及外形 | ■采用框架設(shè)計(jì),底部加厚型方鋼框架,外殼分塊安裝,所有部件可互換,完全標(biāo)準(zhǔn)化,底部設(shè)有定位腳杯及移動(dòng)腳輪； |
| 2、機(jī)體內(nèi)部 | ■底板采用孔板輔墊,外表美觀并便于清潔； |
| 3、表面處理 | ■本機(jī)采用全噴塑處理，表面強(qiáng)度高、易于清潔、表面美觀； |
| 4、液晶顯示器 | ■采用15寸液顯顯示器，內(nèi)藏式電腦設(shè)計(jì)，外觀美觀; ■調(diào)節(jié)工藝參數(shù)方便； |
| 七、質(zhì)量控制 |
| 1、質(zhì)量管理體系 | ■獲德國(guó)TüV ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化； |
| 2、加工設(shè)備 | ■全自動(dòng)CNC鈑金作業(yè)，加工誤差0.10mm， ■全自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)作業(yè)，確保加工模組化標(biāo)準(zhǔn)化； |
| 八、售后服務(wù) |
| 1、整機(jī)保修 | ■整機(jī)保修二年，保修期內(nèi)非人為因素?fù)p壞，由供方司全部負(fù)責(zé)，含出勤人工費(fèi)用及材料全部費(fèi)用； |
| 2、馬達(dá)、發(fā)熱絲 | ■保修三年 |
REFLOW-V10全電腦無(wú)鉛微循環(huán)回流焊機(jī)技術(shù)參數(shù):
| 適用錫膏類型 | 無(wú)鉛焊料/普通焊料 |
| 加工*大基板尺寸(mm) | 380(W)×420(L) |
| 傳輸速度 | 0-1800mm/min |
| 適用元件種類 | CSP、BGA、µBGA、0201chip |
| 機(jī)身尺寸L×W×H | 5900×1350×1550mm |
| 溫區(qū)構(gòu)成 | 上10區(qū) 下10區(qū) 20溫控 6個(gè)專用冷卻區(qū) |
| 溫度控制精度 | ±1℃45kw/9.5kw |
| PCB橫向溫度偏差 | ±1.5℃ |
| 傳送帶寬度 | 480mm |
| 傳輸方向 | L→ R （R → L 選項(xiàng)） |
| 傳送方式 | 鏈條/網(wǎng)帶 |
| 傳送鏈條面高度 | 900±20mm |
| 溫度控制方式 | 各溫區(qū)獨(dú)立PID控溫 |
| 溫度控制范圍 | 室溫-350℃ |
| 升溫時(shí)間（冷機(jī)啟動(dòng)） | 25分鐘以內(nèi) |
| 溫度穩(wěn)定時(shí)間 | 5分鐘以內(nèi) |
| 起動(dòng)功率/正常工作功率 | 68kw/12kw |
| 控制系統(tǒng) | 電腦控制 |
| 停電保護(hù) | UPS不間斷電源 |
| 爐體開啟 | 氣動(dòng)啟蓋 |
| 氣源 | 5-7kg/cm2 |
| 電源 | 3ø380V |
| 機(jī)體重量 | 2050kg |
REFLOW-V10全電腦微循環(huán)熱風(fēng)回流焊機(jī)選用材料表：
| 序號(hào) | 部 件 | 選 材 | 備注 |
| 1 | 傳輸馬達(dá)及調(diào)速器 | 日本松下 | |
| 2 | 熱風(fēng)馬達(dá) | 臺(tái)灣元賀 | |
| 3 | 電磁閥 | 臺(tái)灣亞達(dá)克 | |
| 4 | 溫度控制系統(tǒng) | 西創(chuàng) | |
| 5 | 電腦 | 金長(zhǎng)城主機(jī)顯示器 | |
| 6 | UPS不間斷電源 | ** | |
| 7 | 繼電器 | 正泰 | |
| 8 | 接觸器 | 正泰 | |
| 9 | 空氣開關(guān) | 正泰 | |
| 10 | SSR無(wú)觸點(diǎn)開關(guān) | 美國(guó)快達(dá) | |
| 11 | 三色燈 | 國(guó)產(chǎn)LED | |
| 12 | 旋轉(zhuǎn)開關(guān) | 正泰 | |
| 13 | 緊急開關(guān) | 正泰 | |
| 14 | 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊 | 臺(tái)灣泓格 | |
| 15 | 網(wǎng)帶 | 國(guó)產(chǎn)480mm乙字型網(wǎng) | |
| 16 | 變頻器 | 海利浦 | |